硬質合金拉絲模具具有以下主要特點：

　　1.高硬度。采用硬質合金材料如WC-Co或WC-TiC-Co，硬度可達HRA90以上，具有很高的抗壓性和抗磨性。

　　2.高壽命。硬質合金材料抗疲勞和抗氧化性能好，連續拉絲壽命可達100萬周次以上。

　　3.精密度高。采用高精密數控車削或電滲技術制作，幾何尺寸精度和表面粗糙度達到微米級，可以生產超細絲材。

　　4.價格較高。硬質合金屬金屬材料，加工工藝復雜，制作周期長，價格較其他金屬模具材料為高。

　　5.易損傷。硬質合金材料硬度高但脆性大，拉絲過程中容易受到金屬絲的沖擊與摩擦損傷，使用壽命受影響。

　　6.難修復。一旦受損或斷裂，硬質合金模具難以焊接修復，需重新制作，增加了使用成本。

　　7.反復使用。制作成本高，主要面向重復使用和長周期連續生產，單批小批量生產不太適宜。

　　綜上，硬質合金拉絲模具硬度高、壽命長、精度好，適用于超細、高強和專用合金絲材的量產，但價格較高、易損傷和難修復，反復使用周期長，屬于高性能和高成本的金屬成形模具。

　　在選用與使用過程中，要根據具體拉絲材料和工藝參數選擇正確的硬質合金材質與模具參數。加強模具的防護與保養，盡量減少金屬絲與模具的直接撞擊與摩擦，延長使用壽命。及時檢測并涂覆硬質合金涂層進行修復，避免受損擴展，保證幾何尺寸精度。合理安排模具的使用計劃和更換周期，避免過度損耗帶來的高成本。

　　相比普通金屬模具而言，硬質合金模具技術投入和價格更高，但拉絲質量和效率更優，用于精密、專用與大批量生產，是拉絲工藝的重要支撐裝備，其性能直接決定成本效益和產品質量。屬于金屬成形關鍵設備中的高新技術裝備。